Неразрушающий контроль

 Неразрушающий контроль (НК) — сочетание методов технической диагностики, при которых исследуемый объект не подвергается физическому или химическому воздействию, способному повредить его структуру. Главная цель — выявление дефектов без нарушения целостности конструкции, без вывода оборудования из эксплуатации. Диагностику выполняют в период ввода изделия в эксплуатацию, при плановых проверках, а также техобслуживании и ремонте.

       Неразрушающий контроль применяют для:

• определения конкретных свойств (толщины, плотности, однородности) материала, сварных швов, покрытий;

• выявления деформаций, смещений, отклонений в участках конструкции;

• оценки качества сварных, паяных, болтовых, других соединений;

• анализа состояния лакокрасочных, антикоррозионных покрытий;

• обнаружения скрытых дефектов: трещин, коррозионных поражений, расслоений;

• проведения оценки продукции с длительным сроком службы.

Неразрушающую проверку выполняют в соответствии с техническими регламентами, отраслевыми стандартами. Результаты НК выступают основанием для заключений о допустимости эксплуатации объекта.

Объекты НК

       Неразрушающий контроль применяют к:

• изделиям промышленного назначения - резервуарам, насосным станциям, теплообменникам, аппаратам под давлением;

• магистральным и технологическим трубопроводам, элементам систем отопления и вентиляции;

• металлоконструкциям, несущим элементам - балкам, колоннам, опорам, рамам, закладным деталям;

• сварным, паяным соединениям - стыкам труб, листов, элементам для сборки, соединения;

• сооружениям - промышленным зданиям, мостам, перекрытиям, фундаментам, элементам каркаса;

• материалам, полуфабрикатам - металлам, сплавам, пластмассам, стеклопластику, бетону, композитам;

• электротехническим, энергетическим установкам - распределительным шкафам, кабельным линиям, трансформаторам, электродвигателям, генераторам.

НК выполняют для выявления дефектов, подтверждения соответствия нормам и определения остаточного ресурса. Его применяют в строительстве, энергетике, авиации, нефтегазовой, металлургической, других отраслях.

Требования к НК

        Работы по неразрушающему контролю регулируют документы:

• Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности, утвержденные приказом Ростехнадзора от 01.12.2020 N 478;

• Федеральный закон от 27.12.2002 N 184-ФЗ - в части разграничения полномочий между органами по сертификации и лабораториями НК;

• отраслевые, межгосударственные стандарты:

• ГОСТ 34524-2019 — НК рельсов в эксплуатации;

• ГОСТ ISO 17638-2018 — магнитопорошковый НК сварных соединений;

• ГОСТ Р 55724-2013 — ультразвуковой НК сварки;

• ГОСТ 23480-79 — радиоволновой контроль и т.д.

    По требованиям нормативных актов, работы по НК на опасных производственных объектах (ОПО) вправе выполнять:

• независимые лаборатории с соответствующей аттестацией;

• лаборатории, входящие в состав организаций, работающих в сфере промышленной безопасности, при условии соблюдения принципа беспристрастности.

Обязательными условиями для лаборатории выступают:

• аттестованный персонал с квалификацией не ниже II уровня по соответствующим методам;

• наличие средств НК : измерительных приборов, дефектоскопов, специализированного программного обеспечения;

• обеспеченность нормативной документацией, методиками испытаний, паспортом лаборатории, руководством по качеству;

• наличие организационно-технических возможностей, соответствующих заявленной области деятельности;

• внедренная система менеджмента качества, соответствующая ГОСТ ISO/IEC 17025-2019.

Соблюдение требований гарантирует достоверность результатов, законность процедуры на производственных сооружениях.

Методы НК

   Проведение неразрушающего контроля регламентировано национальными и отраслевыми стандартами. Основной норматив — ГОСТ Р 56542-2019, который устанавливает перечень допустимых методов и области применения, а также классификацию по типу объекта, способу воздействия, виду фиксируемых дефектов.

      Допускается применение ГОСТ Р 56542-2019 при диагностике особо опасного и технически сложного оборудования, включая ОПО, а также в отраслях с повышенными требованиями к надежности (атомной, авиационной, нефтегазовой, химической, энергетической).

        При НК применяют следующие методы контроля:

• магнитный (магнитопорошковый) - для выявления поверхностных, подповерхностных дефектов в ферромагнитных материалах. Метод основан на регистрации искажений магнитного поля, возникающих в зоне дефектов. Для визуализации используют магнитный порошок, пасты, источники намагничивания (электромагниты, токовые обмотки), специальные осветители, оптические приборы для визуализации дефектов. Применяют преимущественно при диагностике сталей, сплавов с высоким содержанием железа для обнаружения трещин, пор, шлаковых включений и расслоений;

• визуально-измерительный - применяют на начальных этапах диагностики. Позволяет оценить состояние конструкции по внешним признакам: наличию коррозии, деформаций, трещин, несоответствий геометрических параметров. Используют средства измерения (штангенциркули, уровни, толщиномеры) и визуальный осмотр с применением луп, зеркал, эндоскопов, т.д.;

• электрический - для оценки целостности электрических цепей, состояния изоляции, проверки на обрывы и короткие замыкания. Его применяют при обследовании электротехнического оборудования, кабельных трасс, контактных соединений. При оценке используют приборы: мегаомметры, тестеры изоляции, омметры, пробники, электрические дефектоскопы. Также применяют устройства для контактной, бесконтактной диагностики токоведущих элементов;

• электромагнитный (вихретоковый) - для выявления трещин, коррозии, изменений толщины, других нарушений структуры проводящих материалов. Применяют при диагностике резервуаров, труб, сварных швов и тонкостенных изделий. В качестве оборудования используют вихретоковые преобразователи, переносные дефектоскопы, анализаторы сигналов, электронные блоки обработки данных. При обследовании крупногабаритных конструкций используют специализированное программное обеспечение;

• тепловой - основан на регистрации тепловых аномалий, возникающих при наличии скрытых дефектов, пустот или перегрева. Применяют при обследовании зданий, электрических щитов, изоляции, печей, теплообменников. Для быстрого обзора больших площадей используют тепловизоры, пирометры, инфракрасные камеры, температурные датчики. Применяют как ручные, так и стационарные комплексы с возможностью дистанционного наблюдения;

• ультразвуковой - для выявления внутренних дефектов: трещин, расслоений, пустот, инородных включений. Основан на распространении, отражении ультразвуковых волн в контролируемом материале. Метод используют при диагностике сварных соединений, сосудов под давлением, опорных конструкций. Отличается высокой точностью, но требует квалифицированного персонала и специального оборудования (ультразвуковые дефектоскопы, толщиномеры, преобразователи, контактные жидкости и гели);

• радиоволновой - для обнаружения скрытых включений, неоднородностей, увлажнения, пустот в неметаллических, диэлектрических материалах. Метод предполагает использование радиоволнового сканера, антенны, блоков анализа сигналов, устройства визуализации. Применяют при обследовании строительных конструкций, элементов из бетона, композитов, стеклопластика в труднодоступных участках;

• капиллярный - для выявления мельчайших поверхностных дефектов на плотных, гладких материалах. Основан на капиллярном проникновении индикаторной жидкости в зону трещин. Подходит для неферромагнитных материалов, пластмасс, керамики, цветных металлов. Используют в авиационной, автомобильной и машиностроительной отраслях. В качестве оборудования применяют пульверизаторы, баллончики с индикаторами, проявители, ультрафиолетовые осветители, контрольные шаблоны;

• вибрационный - для оценки прочности, устойчивости и наличия внутренних повреждений по изменению колебательных характеристик объекта. Средствами диагностики являются вибродатчики, анализаторы спектра, структуроскопы, цифровые преобразователи. Метод применяют при диагностике насосного, компрессорного и роторного оборудования, а также при обследовании несущих конструкций зданий.

   Выбор конкретного метода зависит от материала, конструкции, условий эксплуатации и целей обследования. Окончательное решение принимает исполнитель НК на основании технического задания заказчика, требований нормативных документов.

Как получить результаты НР

          Чтобы выполнить неразрушающий контроль, заказчику требуется:

1. обратиться в аттестованную лабораторию, заключить договор;

2. согласовать техническое задание - тип объекта, предполагаемые дефекты, методы, объем обследования;

3. предоставить документацию, содержащую сведения об объекте, технические характеристики, журналы эксплуатации, сведения о ранее проведённых проверках (при наличии);

4. обеспечить доступ к объекту - организовать подготовительные мероприятия: очистку поверхностей, отключение оборудования, демонтаж элементов по необходимости.

После проведения контрольных мероприятий экспертная организация оформляет результаты НК в виде официальной документации:

• протоколов неразрушающего контроля — фиксируют примененные методы, параметры испытаний, зоны обследования, тип оборудования, условия проведения и обнаруженные дефекты;

• акт — содержит обобщенные результаты проверки, наименование объекта, дату проведения, выявленные отклонения и рекомендации;

• заключение о техническом состоянии — используется для подтверждения допуска к эксплуатации, передачи объекта на ремонт или списание.

       Результаты НК выступают основанием для:

• ввода объекта в эксплуатацию;

• планового или внепланового ремонта;

• продления срока службы оборудования;

• актуализации технической документации;

• принятия решений по модернизации или замене конструкции.

  В зависимости от состояния объекта, объема контроля оформление результатов занимает от 1 до 5 рабочих дней.

Справка! Полученные материалы наделены юридической силой, подлежат хранению в архиве эксплуатирующей организации.

Оформление и сопровождение работ в области промышленной безопасности и технического контроля делегируйте порталу eacaudit.ru. Эксперты портала eacaudit.ru также выполняют:

• оформление сертификатов соответствия (СС), деклараций;

• разработку технических условий, эксплуатационной документации (руководств, паспортов, инструкций), обоснований безопасности;

• проведение расчётов на прочность элементов оборудования, конструкций;

• оформление сертификата сейсмостойкости;

• разработку технологических регламентов производства, переработки;

• получение удостоверений для рабочих и специалистов, в том числе для проведения работ повышенной опасности.

Чтобы уточнить стоимость и сроки выполнения, направьте запрос через сайт или свяжитесь с представителем центра. Консультации бесплатные.