Проведение испытания на износостойкость

Износостойкость — это способность материала / готового изделия сохранять эксплуатационные свойства при длительном механическом воздействии. Чем выше показатель износа, тем дольше продукция остается функциональной без необходимости ремонта / замены.

Испытания на износостойкость позволяют объективно оценить пригодность изделия для использования в заданных условиях. Они важны как на этапе проектирования, так и при выводе товара на рынок. Проверка особенно актуальна для изделий, подвергающихся постоянной нагрузке, трению, давлению / воздействию абразивных частиц.

Такие исследования проводятся в рамках:

• обязательного подтверждения соответствия товара требованиям технических регламентов ЕАЭС / ПП №2425 / иных актов;

• добровольной сертификации продукции;

• оптимизации технологии производства и обеспечения должного срока службы, безопасности выпускаемых изделий.

Для предпринимателя это инструмент контроля качества, способ легально производить и поставлять продукцию на рынок. Результаты испытаний считаются основанием для получения декларации, сертификата соответствия, иной документации.

Когда проводится экспертиза на износостойкость

Такая проверка организуется для товаров, которые в процессе эксплуатации подвергаются механическим нагрузкам / воздействиям. Цель — определить срок службы и устойчивость к разрушению при реальных или моделируемых условиях.

Проверка применяется к следующим категориям изделий:

• металлические детали, узлы машин;

• подшипники, шестерни, валы;

• элементы строительных конструкций;

• лакокрасочные покрытия;

• текстиль, обувь;

• мебельные, отделочные материалы;

• резинотехнические изделия, пр.

Для каждой группы продукции применяются свои методики и нормативные документы. Износостойкость считается не только важным потребительским свойством, но и учитывается при допуске к производству, продаже, использованию в промышленных / строительных объектах.

Условия проведения испытаний на износоустойчивость

Тестирование реализуется по утвержденным стандартам в лабораториях / исследовательских центрах с учетом типа изделия, методики испытаний и поставленных задач. Сотрудники центра Eac Audit помогут организовать экспертизу, в т.ч для дальнейшего оформления документов о соответствии. Проверка проводится как в лабораторных условиях, так и в рамках эксплуатационного или стендового тестирования.

Перед началом работ специалисты:

• отбирают образцы продукции в соответствии с установленными требованиями;

• изучают техническую документацию;

• определяют нормативную базу;

• настраивают оборудование, моделируют условия, приближенные к эксплуатации.

Во время оценки исследуют температуру, влажность, скорость трения, силу давления, режим нагрузки. Это позволяет получить объективные данные о степени износа.

Методы испытания на износостойкость

Для определения износоустойчивости применяются различные методики с учетом стадии жизненного цикла продукции, целей оценки. Возможные способы проверки описываются межгосударственным стандартом ГОСТ 30480-97, который выделяет пять основных видов испытаний:

1. Лабораторные — проводятся на типовых фрагментах продукции с применением стандартного оборудования. Позволяют точно определить физико-механические характеристики.

2. Моделированные (для малогабаритных образцов) — проверка в условиях, максимально приближенных к реальной эксплуатации, но на уменьшенных элементах.

3. Стендовые — применяются для крупногабаритных изделий / узлов. Износ моделируется на специальных стендах, нагружающих устройствах.

4. Полигонные — проводятся вне лаборатории, в условиях, максимально приближенных к реальным.

5. Эксплуатационные — исследование изделия в процессе его фактической работы в течение определенного периода.

Также применяются следующие методы:

1. Расчетный — используется на этапе проектирования. Позволяет спрогнозировать износ, основываясь на технических данных.

2. Экспериментальный — основан на результатах прямых испытаний, фактической эксплуатации объекта.

3. Расчетно-экспериментальный — применяется, когда полные испытания невозможны / слишком затратны. Сначала выполняются минимальные испытания, затем — расчет итоговых показателей.

Для некоторых видов продукции дополнительно проводятся испытания на абразивостойкость с применением специализированных методик и стандартов.

Какие показатели тестируют во время экспертизы

В ходе испытаний на износостойкость измеряются конкретные физико-механические характеристики, которые позволяют определить, как материал / изделие реагирует на разные нагрузки.

К основным показателям относятся:

1. Коэффициент трения — отражает сопротивление скольжению между поверхностями.

2. Момент трения — фиксирует крутящий эффект, возникающий при контакте трущихся деталей.

3. Сила нагрузки — определяет степень воздействия, которое выдерживает образец.

4. Интенсивность износа — показывает, насколько быстро разрушается материал под нагрузкой.

5. Скорость изнашивания — измеряет объем или массу утраченного материала за определенное время.

Каждое значение сравнивается с нормативами, установленными в профильных стандартах. Это позволяет определить, соответствует ли продукция требованиям ГОСТ, ТУ (техническим условиям) / техрегламентам ЕАЭС.

Именно эти параметры используются для обоснования срока службы изделий, планирования техобслуживания, подтверждения пригодности продукции к эксплуатации в заданных условиях.

Как получить результаты испытания на износостойкость

Чтобы реализовать проверку, в т.ч. в рамках обязательной или добровольной сертификации, обращайтесь в Eac Audit.

Процесс включает несколько этапов:

1. Подача заявки и предоставление образцов.

2. Согласование методики испытаний — с указанием нормативной базы (например, ГОСТ 30480-97).

3. Проведение измерений, фиксация параметров износоустойчивости.

4. Оформление протокола испытаний.

В протокол вносятся:

• данные об испытательной лаборатории;

• информация о заказчике, производителе;

• описание объекта испытания (наименование, характеристики, назначение);

• использованные методы, нормативы;

• условия проведения исследований;

• полученные результаты, заключение;

• подписи специалистов и печать лаборатории.

Предприниматели также могут заказать в нашем центре помощь в разработке ТУ, если продукция не попадает под действующие ГОСТы, регистрацию товарного знака, штрихкодирование, иные услуги. Это помогает ускорить запуск нового изделия, использовать результаты проверки для продвижения товара. Обращайтесь.