Капиллярный метод неразрушающего контроля

Капиллярный метод неразрушающего контроля — это способ дефектоскопии, основанный на свойстве жидкостей проникать в мельчайшие трещины (поры) на поверхности материалов.

    В случаях, когда другие способы неразрушающей оценки невозможны (например, при работе с немагнитными, неметаллическими материалами), капиллярный метод контроля сварных соединений становится основным инструментом оценки качества.

    Помимо обнаружения дефектов, методика позволяет определить причины их возникновения, оценить параметры повреждений. Это делает капиллярный метод контроля дефектов не только диагностическим, но и аналитическим инструментом, что важно при обеспечении надежности конструкций, подтверждении их соответствия требованиям ГОСТ.

Где применяют метод

     Различают проверки с использованием проникающих растворов и суспензий, а также методики, где дефекты проявляются яркостным, цветным или люминесцентным рисунком. Для объектов с повышенными требованиями может применяться комбинированная технология, когда капиллярный сочетается с магнитным или электроиндукционным способом оценки.

    Капиллярный метод контроля сварных швов применяют для диагностики трубопроводов, резервуаров, элементов транспортной инфраструктуры, деталей авиационной и ракетной техники.

        Методика подходит для широкого круга материалов: стали, чугуна, нержавеющей стали, алюминия, меди, магния, латуни, карбидов, резины, пластмасс, керамики и стекла. Возможность проверки таких различных объектов делает капиллярный метод контроля швов универсальным решением в машиностроении, строительстве, судостроении и других отраслях, где качество соединений определяет безопасность эксплуатации.

Результат проведения оценки

      По итогам проверки оформляется протокол или экспертное заключение. В документе указывают:

• наименование, тип объекта;

• размеры, расположение исследованных участков;

• технологию проведения оценки - методику, примененные индикаторные жидкости, класс чувствительности;

• характеристики обнаруженных дефектов;

• оборудование и материалы, использованные в процессе;

• нормативные документы (например, ГОСТ 18442-80), на основании которых проводилась проверка;

• дату, время и данные специалиста, выполнившего испытания.

      Особенности результатов зависят от выбранной методики. При цветном способе на сварном шве появляются контрастные индикаторные следы, которые чётко показывают трещины (поры). Люминесцентная методика дает свечение в ультрафиолетовом спектре, что удобно для работы с мелкими поверхностными дефектами. Яркостный и комбинированный способы позволяют фиксировать нарушения в условиях, где требуется повышенная точность или визуальная наглядность.

Достоинство и недостатки метода

      Капиллярный метод контроля ценится за высокую чувствительность. Он позволяет выявлять трещины (поры) шириной менее одного микрометра, что делает его одним из самых точных приемов поверхностной дефектоскопии. Методика отличается доступностью: для проведения не требуется дорогостоящее оборудование, достаточно индикаторных жидкостей, корректной подготовки поверхности. Проверку можно выполнять как в лаборатории, так и в полевых условиях, что важно при строительстве, ремонте.

     Ключевое достоинство — безопасность для объекта. Тестирование не оставляет остаточной намагниченности, не оказывает воздействия на материал, сохраняя качество соединения. Дополнительным преимуществом является скорость: результат фиксируется сразу после проявления индикаторного рисунка.

   Однако у методики есть ограничения. Тестирование выявляет только поверхностные дефекты, поэтому скрытые внутренние повреждения остаются незамеченными. Для точного анализа необходимо обеспечить свободный доступ к поверхности, тщательно ее очистить. Индикаторные жидкости относятся к расходным материалам, требуют постоянного пополнения. Кроме того, некоторые составы содержат токсичные вещества, поэтому проведение работ возможно только с соблюдением правил охраны труда.

      Несмотря на ограничения, капиллярные методы контроля швов остаются одним из основных способов подтверждения качества сварных соединений, особенно в случаях, когда применение других технологий неразрушающего обследования невозможно.

 

Какие документы потребуются от заказчика

     Чтобы лаборатория могла выполнить оценку объекта неразрушающим способом, заказчику необходимо заранее подготовить комплект документации:

• заявку с указанием объекта проверки, объема работ, сроков выполнения;

• чертежи или техническую документацию на изделие с обозначением сварных соединений и участков, подлежащих проверке;

• нормативные ссылки — ГОСТ, технические условия (ТУ) или отраслевые стандарты, по которым требуется проводить проверку;

• данные о материале - марка стали, сплава, полимера или керамики, из которого изготовлен объект;

• сведения о сварке — применённый сварочный способ, режимы, условия проведения работ;

• информацию о предыдущих проверках и ремонтах, если объект контролируется повторно;

• при необходимости — документы на средства измерений, если заказчик предоставляет собственное оборудование или расходные материалы (с отметкой о поверке/калибровке).

Наличие полного пакета документов ускоряет проведение процедуры и гарантирует, что протокол испытаний будет признан при сертификации продукции или при вводе объекта в эксплуатацию.

Этапы проведения капиллярного контроля

      Процесс капиллярного метода неразрушающего контроля строго регламентируется требованиями ГОСТ 18442-80. Порядок проведения включает несколько стадий:

• очистка зоны контроля от грязи, окалины, масла, влаги. Сварной шов дополнительно осматривается визуально;

• на зону проверки распыляют из аэрозольного баллона (наносят кистью или краскопультом) индикаторную жидкость (пенетрант). Время выдержки зависит от инструкции производителя;

• удаление излишков пенетранта (до высыхания) — протиранием, промывкой или обдуванием. Это необходимо для того, чтобы индикатор оставался только в дефектах;

• на поверхность наносят тонкий слой проявляющего состава. Он вступает в реакцию с пенетрантом - образует контрастный индикаторный след, который четко показывает трещины, поры или сквозные дефекты;

• определение дефектов. Анализируется форма, насыщенность следа. Чем ярче цветовой контраст, тем больше глубина и ширина повреждения;

• после фиксации результатов объект очищают от индикаторных материалов водой, растворителем или абразивными средствами.

По итогам дефектоскопии составляется протокол.

     Капиллярный метод контроля дефектов требует точного соблюдения технологии. Только при правильной последовательности операций результаты будут достоверными, могут служить подтверждением качества сварных швов.

Где провести испытания

     Проведение испытаний оборудования, получение разрешительной документации поручите экспертам портала EAC Audit. К услугам заказчиков:

• подготовка протоколов, заключений по результатам проверки;

• аттестация лаборатории, разработка технологических регламентов и инструкций;

• поверка, калибровка средств измерений (СИ);

• сертификация продукции с учетом требований ГОСТ, международных стандартов;

• внедрение, подтверждение систем менеджмента качества: ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001;

• оформление сертификата на услуги, добровольного сертификата, а также добровольного сертификата пожарной безопасности.

Оставляйте заявку на портале или звоните – получите бесплатную консультацию уже сегодня.