Проведение испытания на прочность

Прочностные свойства — один из ключевых параметров, определяющих безопасность и надёжность продукции. Испытания на прочность и герметичность позволяют установить соответствие изделий установленным стандартам, выявить возможные дефекты, спрогнозировать срок службы, поддерживать качество на должном уровне. Такие проверки особенно актуальны для продукции, использующейся в строительстве, машиностроении, лёгкой промышленности. Протокол испытаний содержит сведения о применённой методике, применённом оборудовании, показателях, которые были получены в ходе анализа, и даёт объективную оценку пригодности объекта к использованию.

Какие товары подлежат проверке прочности

Испытания необходимы для продукции, эксплуатация которой связана с постоянными механическими или физическими нагрузками. Проверке подлежат изделия, в которых прочностные параметры определяют их безопасность.

Наиболее частыми объектами исследований выступают:

• строительные материалы — бетон, кирпич, плиты, блоки;

• элементы конструкционных систем — арматура, крепежные изделия, опоры;

• текстиль и другие волокнистые материалы;

• изделия лёгкой промышленности — одежда, обувь, аксессуары;

• велосипеды и коляски;

• упаковочная продукция и средства укупорки;

• предметы мебели, включая каркасы, ножки, соединительные элементы;

• трубопроводы, различные виды сосудов под давлением, трубопроводная арматура;

• оборудование перед пробным запуском;

• компоненты машин и транспортных средств.

Цель — определение фактических прочностных параметров, подтверждение герметичности, устойчивости к нагрузке, стойкости к разрыву и изгибу.

Условия для проведения прочностных испытаний

Порядок испытаний строго регламентирован национальными стандартами, включая ГОСТ 33080-2014, ГОСТ 18105-2018, ГОСТ Р 51864-2002. Все процедуры осуществляются с соблюдением контролируемой среды.

ВНИМАНИЕ: нарушение температурного или влажностного режима может исказить результат и привести к повторной проверке.

Основные требования к условиям:

• стабильная температура в помещении;

• влажность воздуха в пределах, установленных стандартами;

• подготовленные образцы, соответствующие нормативам;

• калиброванные испытательные устройства;

• чёткое соблюдение очередности операций.

Применяемые методы испытаний

Выбор метода напрямую зависит от характеристик объекта, формы, величины, материала и предполагаемых условий эксплуатации. В большинстве случаев применяется прямое нагружение с контролем силы и фиксированием изменений.

Методики указаны в госстандартах для каждой товарной категории:

• для изделий из дерева — ГОСТ 33080-2014;

• для цементных и бетонных материалов — ГОСТ 18105-2018;

• для упаковки и тары — ГОСТ Р 51864-2002.

В ходе проверки фиксируются изменения длины, ширины, толщины, появление трещин, деформаций. На основе анализа формируется испытательный отчёт с указанием отклонений и допусков.

Проведение испытания может сопровождаться опрессовкой, измерением усилий, анализом деформации. В зависимости от категории продукции может использоваться гидравлический, пневматический, гидростатический или комбинированный метод.

СПРАВКА: проверка может быть как разовой, так и серийной, особенно при оформлении сертификата соответствия или декларации. Повторная проверка может потребоваться при изменении технологии производства.

Показатели, фиксируемые в ходе прочностных испытаний

Проверке подлежат несколько параметров, каждый из которых даёт информацию о степени надёжности объекта.

В перечень входят:

1. Максимальное напряжение до разрушения — показывает предел сопротивления материала.

2. Напряжение при начале пластической деформации — определяется как предел текучести.

3. Удлинение при разрыве — процентное увеличение длины до момента разрыва.

4. Сужение в поперечном сечении — указывает на податливость материала.

5. Жёсткость — оценивается как способность противостоять внешнему воздействию.

6. Ударостойкость — характеристика, отражающая способность сопротивляться внезапным нагрузкам.

7. Усталостное поведение — возможность выдерживать многократные циклы нагрузки без разрушения.

8. Сопротивление к сжатию, изгибу, скручиванию — в зависимости от условий эксплуатации.

9. Трещиностойкость — устойчивость к распространению повреждений.

Каждый показатель рассчитывается на основании полученных данных и фиксируется в результате анализа.

Состав протокола прочностных испытаний

Документ оформляется уполномоченной лабораторией, внесённой в реестр, и содержит исчерпывающую информацию о процессе испытания.

В документ включаются:

• название лаборатории, осуществившей проверку;

• сведения об изделии, включая параметры, состав, конструктивные особенности;

• данные заказчика;

• дата отбора и дата проведения анализа;

• используемая методика;

• пошаговое описание способа анализа;

• таблица или перечень результатов;

• заключение по итогам испытания;

• подписи ответственных специалистов;

• дата оформления.

ВАЖНО: при использовании протокола для получения разрешительной документации срок его действия составляет 12 месяцев. Для иных целей — 36 месяцев. При этом хранение обязательно в течение всего срока действия разрешительных документов.

Где можно пройти испытания на прочность

Оценку прочностных характеристик, а также другие лабораторные исследования выполняют в центре сертификации EAC Audit.

В рамках сопровождения клиентов также предоставляется:

• оформление и регистрация сертификатов соответствия и деклараций соответствия;

• подготовка санитарно-гигиенического заключения (СГР);

• составление и регистрация технических условий;

• получение добровольного сертификата соответствия;

• оформление добровольного пожарного сертификата;

• подготовка паспорта изделия;

• создание технического паспорта и руководства по эксплуатации;

• внесение сведений в реестр Минпромторга (в том числе регистрация в ГИСП);

• присвоение штрихкодов и разработка этикеток;

• подключение к системе Честный Знак;

• подготовка документации для систем управления качеством;

• сертификация по стандартам ГОСТ Р ИСО 9001, 14001, 45001.

Консультации бесплатные. Оформление происходит с соблюдением требований законодательства. Проверка, опрессовка, контроль на прочность, герметичность, плотность — всё проводится сертифицированным оборудованием с фиксацией результатов в протоколах.