Испытания оборудования

 Испытания оборудования — обязательный этап оценки качества, безопасности техники перед ее выпуском в обращение или использованием на предприятии. Цели освидетельствования различаются в зависимости от вида технического средства, но всегда охватывают несколько ключевых задач:

• оценка текущего состояния — выявление износа, скрытых дефектов, отклонений в работе;

• проверка соответствия стандартам — контроль точности обработки, производительности, энергоэффективности;

• обеспечение безопасности — анализ уровня шума, вибрации, пожарной и экологической защищенности;

• прогнозирование ресурса — определение сроков до капитального ремонта или замены;

• оптимизация производства — выявление узких мест в технологических процессах.

   Без проведения освидетельствования предприниматель не сможет оформить разрешительные документы на выпускаемую или импортируемую продукцию. Поэтому процедура рассматривается как необходимый этап перед сертификацией (декларированием).

Виды проверок

       Основные категории испытаний:

• технические — позволяют определить работоспособность машины, проверить точность сборки, правильность функционирования узлов и систем;

• эксплуатационные — проводятся в реальных условиях работы, чтобы оценить надёжность техники, выявить скрытые дефекты;

• высоковольтные — применяются для электротехнических установок, направлены на оценку изоляции, токов утечки и защиты от короткого замыкания.

Дополнительно в практике применяются:

• приёмо-сдаточные испытания — обязательны при вводе оборудования в эксплуатацию или после капитального ремонта;

• периодические — выполняются с установленной периодичностью в ходе эксплуатации для контроля технического состояния;

• типовые — проводятся при изменении конструкции, применении новых материалов или технологий производства;

• геометрические — направлены на проверку точности размеров, параметров (плоскостности, перпендикулярности, прямолинейности);

• климатические, механические — моделируют воздействие температуры, влажности, вибрации и других факторов;

• функциональные — проверяют работу техники во всех режимах эксплуатации;

• сертификационные — необходимы для подтверждения соответствия требованиям технических регламентов, нормативов безопасности.

    Каждый вид испытаний фиксируется в протоколе, который содержит описание условий проведения, применяемые методики и полученные результаты. На основании этих данных делается вывод о соответствии оборудования требованиям нормативных документов.

Нормативные требования

      Основные ГОСТы, регулирующие порядок проведения освидетельствования:

• ГОСТ Р 8.568-97 — устанавливал порядок аттестации испытательных средств;

• ГОСТ Р 8.568-2017 — актуальная версия, применяется с 2018 года, заменяет предыдущий стандарт;

• ГОСТ Р 51838-2012 — определяет методы проверки электрооборудования на соответствие требованиям безопасности.

В каждом стандарте фиксируются:

• правила, условия проведения оценки;

• перечень оцениваемых характеристик, свойств продукции;

• методы обработки итогов, оценки результатов;

• средства контроля, участвующие в проверках;

• форма протокола испытаний.

Если для конкретного технического устройства не установлен ГОСТ, разрабатываются Технические условия (ТУ). Особенность документа в том, что он позволяют учесть индивидуальные параметры изделия, которые не охватываются государственными стандартами. Зарегистрированные ТУ имеют юридическую силу, обеспечивают прозрачность работы предприятия, часто становятся основанием для оформления сертификатов или деклараций.

 

Как проходит процедура проверки технического средства

       Основные этапы процедуры:

1. подготовка — разработка программы испытаний, выбор методик, калибровка средств измерений;

2. визуальная проверка — осмотр технического устройства, контроль маркировки, комплектации и состояния узлов;

3. испытания на холостом ходу — определение уровня шума, вибрации, работа систем смазки и защиты;

4. испытания под нагрузкой — проверка производительности, температурных режимов, устойчивости к длительной эксплуатации;

5. анализ результатов — сравнение полученных данных с нормативными показателями;

6. оформление протокола.

    В протокол вносятся сведения о заявителе, лаборатории, характеристиках продукции, условиях испытаний и результатах проверки. Документ является юридическим подтверждением правильности выполнения процедуры, основанием для дальнейшего оформления разрешительной документации.

     Оценку выполняют специалисты с профильной подготовкой. Работы проводятся по утвержденным методикам, закрепленным в ГОСТах, тех. документации. В испытательных лабораториях используют:

• приборы для измерения электрических параметров, сопротивления изоляции;

• машины для оценки прочности, износа и вибрации;

• установки для моделирования температурных, климатических нагрузок.

Применение специализированных методик и техники обеспечивает достоверные результаты, подтверждает соответствие продукции требованиям безопасности.

Разрешительные документы на технику

     При подтверждении соответствия оборудование проверяется на выполнение требований технических регламентов Таможенного союза. Каждый из них охватывает отдельную сферу безопасности:

• ТР ТС 010/2011 - устанавливает базовые требования к машинам и технике, включая конструкцию, систему защиты оператора, правила эксплуатации;

• ТР ТС 020/2011 - регулирует электромагнитную совместимость (техника должна работать стабильно, не создавать помех другим устройствам);

• ТР ТС 004/2011 - распространяется на низковольтные устройства. Определяет меры, исключающие риск поражения электрическим током;

• ТР ЕАЭС 037/2016 - ограничивает содержание токсичных веществ в электротехнической (радиоэлектронной) продукции, снижая экологическую нагрузку;

• ТР ТС 032/2013 - касается установок, работающих под избыточным давлением, определяет порядок проверки их прочности (надёжности);

• ТР ТС 016/2011 - предъявляет требования к газовым аппаратам, обеспечивая их безопасное применение в быту, промышленности;

• ТР ТС 012/2011 - регулирует использование устройств во взрывоопасных средах, где особое внимание уделяется защите от аварийных ситуаций.

   Сертификат соответствия (СС) требуется для оборудования, представляющего повышенный риск: промышленные машины, электроустановки, устройства, работающие под давлением или во взрывоопасных условиях. Выбор схемы (1С, 2С, 3С, 4С) зависит от назначения оборудования, планируемого объема поставок.

    Декларация о соответствии (ДС) требуется для тех. устройств, эксплуатация которых не несёт высокого риска, например, для части бытовой техники и стандартных производственных установок. Схемы декларирования: 1Д, 2Д, 3Д, 4Д, 6Д. При этом ответственность за достоверность сведений полностью несет заявитель.

    Добровольный сертификат (ДСС) оформляется по инициативе производителя или импортера, независимо от того, требуется ли обязательное подтверждение соответствия. Документ повышает доверие клиентов, облегчает участие в тендерах и дает конкурентное преимущество на рынке.

   Для любого оборудования формируется комплект нормативно-технической документации (НТД), включающий:

• паспорт безопасности изделия;

• руководство по эксплуатации;

• технические инструкции;

• расчеты на прочность, методики проверки.

 Испытания оборудования, оформление разрешительной и добровольной документации поручите специализированному порталу EAC Audit. Эксперты EAC Audit оформят необходимые документы «под ключ», без рисков и задержек. Звоните или пишите на сайт – эксперты EAC Audit проконсультируют вас бесплатно.